Estudo de caso: Comparação entre controle dimensional realizado por dispositivo manual e controle tridimensional realizado por meio de máquina computadorizada nos blocos de motor turbo para automóveis

Este trabalho apresenta um estudo de caso realizado em uma empresa de usinagem na região de Betim, Minas Gerais, cujo objetivo foi comparar o desempenho entre o dispositivo de controle dimensional manual (máscara) e a máquina de medição por coordenadas (MMC) no controle dimensional de blocos de motor, especificamente na identificação de deslocamento de usinagem em furos críticos. Para isso, foram analisados aspectos como tempo de inspeção, índice de re fugo e custos operacionais. A metodologia adotada envolveu pesquisa aplicada com abordagem quantitativa e qualitativa, realizando medições comparativas em peças da produção por meio das duas tecnologias, além do levantamento de dados históricos no sistema da empresa.Os re sultados demonstraram que o uso da máscara dimensional possibilitou redução no tempo total de inspeção em comparação à MMC, além da identificação eficiente de falhas dimensionais ainda na linha de produção. Observou-se também uma diminuição no índice de refugo externo, com retenção interna de peças não conformes, contribuindo para a redução de reclamações de clientes e retrabalhos. Em termos financeiros, a implementação da máscara apresentou menor custo de aquisição e manutenção frente à MMC, viabilizando sua aplicação em processos produ tivos contínuos.Conclui-se que o dispositivo manual de controle dimensional é uma alternativa viável à medição tridimensional computadorizada em etapas específicas do processo produtivo, especialmente no controle preliminar de peças. Sua adoção contribui para a otimização do tempo de inspeção, redução de custos da qualidade e prevenção de não conformidades, alinhando-se aos objetivos estratégicos da empresa em termos de produtividade e atendimento aos requisitos técnicos do setor automotivo.