Estudo e análise do tratamento superficial de peças fabricadas via impressão 3D por meio de vapor propanona (acetona)
| dc.contributor.advisor | Doutor Wanderson de Oliveira Leite | |
| dc.contributor.author | Sales, Gabriel Costa Silva | |
| dc.contributor.coadvisor | Doutora Silvéria Neves de Paula e Souza | |
| dc.date.accessioned | 2023-07-27T20:48:36Z | |
| dc.date.available | 2023-07-27T20:48:36Z | |
| dc.date.issued | 2021-12-20 | |
| dc.description.abstract | A manufatura aditiva ou impressão tridimensional (3D) é o processo de fabricação mais emergente na última década. É caracterizado pela adição de materiais por camadas e também pela deposição de material em segmentos de linhas ou varreduras lineares, métodos estes que originam a presença peculiar de interfaces entre camadas e texturas superficiais caracterizadas tecnicamente como a rugosidade superficial. O que se observa nesse contexto é que o controle dessa rugosidade é complexo e de baixa previsibilidade ou onera significativamente o tempo e o custo do produto. Em alguns casos, em peças de conjuntos mecânicos a rugosidade é um dos fatores que interferem diretamente na interação entre os corpos, escoamento dos lubrificantes e na vida útil, sendo uma das características de componentes de elevada importância para o adequado funcionamento. Assim, diante desse paradigma foi proposto neste trabalho desenvolver e testar uma metodologia para realizar o tratamento superficial de corpos de prova via vapor de propanona (acetona) e posteriormente analisar como os parâmetros desse procedimento afetam o acabamento superficial, espessura e massa dessas peças produzidas em acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) por impressão 3D com a tecnologia de deposição de material fundido (FDM). Para tal, utilizou-se um planejamento experimental fatorial para estabelecer a quantidade, níveis e sequência de testes. Após realização dos ensaios, foram avaliadas as características das peças versus os parâmetros utilizados por meio de avaliações numéricas, estatísticas e gráficas. De forma geral, verificou-se que a metodologia proporcionou o tratamento superficial e os procedimentos permitiram realizar as análises propostas, validando, assim, a metodologia proposta. Concluiu-se que as alterações dos níveis dos parâmetros de tratamento nos níveis estudados não produzem impactos relevantes no acabamento superficial do produto, sendo os níveis mínimos de tempo de exposição de 20 minutos e quantidade de solvente de 200 mL suficientes e otimizados para as características estudadas. A principal contribuição deste trabalho foi propor e executar um método controlado que conseguiu produzir reduções médias da rugosidade Ra na ordem de 83,2%. | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.14387/1086 | |
| dc.language.iso | Português | |
| dc.publisher.campi | Betim | |
| dc.publisher.country | Brasil | |
| dc.publisher.institution | Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Minas Gerais - Campus Betim | |
| dc.publisher.program | Bacharelado em Engenharia Mecânica | |
| dc.rights | Acesso aberto | |
| dc.subject.keyword | Impressão 3D | |
| dc.subject.keyword | Manufatura aditiva | |
| dc.subject.keyword | Engenharia mecânica | |
| dc.title | Estudo e análise do tratamento superficial de peças fabricadas via impressão 3D por meio de vapor propanona (acetona) | |
| dc.type | Trabalho de Conclusão de Curso |