A tecnologia LED, do inglês Light Emiting Diode, ou seja, diodo emissor de luz, nasceu na década de 60 e até os anos 2000 não foi utilizada com o intuito de iluminar ambientes, e sim como luzes de sinalização. A partir da primeira década do século XXI, o avanço tecnológico de materiais e processos permitiram o desenvolvimento de LEDs com eficiência luminosa competitiva com as demais tecnologias (Lâmpadas fluorescentes e Incandescentes), com expectativa de vida até 50 vezes maior e eficiência luminosa até 10 vezes superior, inaugurando assim, uma nova função para estes componentes eletrônicos. Com o incremento de potência nos LEDs, veio a necessidade de construções mais robustas e elaboradas, principalmente no sentido do controle de temperatura, já que a vida útil do LED depende, dentre outros fatores, diretamente da temperatura de operação. Assim, são construídos dissipadores com o objetivo de receber e dissipar o calor gerado pela conversão de energia elétrica em luminosa. Na AALOK Indústria, os dissipadores são fabricados em Alumínio Extrusado, liga 6063 T5, onde são montados a placa de LEDs (com até 75W) e a lente que garante o direcionamento da luz gerada. Para tal, foram construídos alguns equipamentos que formam a linha de produção destes dissipadores, processos de corte e usinagem de furos e roscas. Objeto de estudo do presente trabalho é o equipamento que realiza a furação do perfil nos pontos de fixação da lente, com o objetivo de elaborar um projeto mecânico de um dispositivo capaz de substituir o equipamento atual e melhorar o processo produtivo que é bastante interrompido por intervenções de manutenção corretiva.